由于蒸汽锅炉的导热系数比钢的导热系数小十到几百倍，因此浪费了燃料并降低了热效率。因此，当蒸汽锅炉结垢时，蒸汽锅炉受热面的传热性能恶化，燃料燃烧释放的热量不能有效地传递到炉水中，大量的热量被带走通过烟道气，导致废气温度升高。废气的热损失增加并且炉子的热效率降低。在这种情况下，为了确保蒸汽锅炉的参数，必须添加更多的燃料，增加炉子的温度和烟气的温度，导致燃料的浪费。

　　影响蒸汽锅炉的安全运行，蒸汽锅炉通常在高热负荷的加热表面上产生水垢。由于氧化皮的导热性差，金属管壁的局部温度大大增加。当温度超过金属可承受的允许温度时，金属由于过热而蠕变并且强度降低。在锅炉的工作压力下，金属会膨胀，穿孔和破裂，影响安全操作。
　　在降低蒸汽锅炉的输出之后，在锅炉结垢后，由于传热性能的劣化需要消耗更多的燃料以实现额定蒸发或额定发热。然而，随着氧化皮的厚度增加，炉体积的炉排面积是恒定的，燃料消耗受到限制，并且炉子的输出减少。
　　污垢会缩短蒸汽锅炉的使用寿命，必须彻底清除加热表面，以确保安全和经济的运行。无论是手动，机械还是化学除垢，都会影响其使用寿命。