ZKS型低氮真空热水锅炉（冷凝型）采用经典三回程全湿背式结构，内置冷凝器，大开启炉门设计，运用大炉膛全混合燃烧和高效螺纹烟管传热，真空冷凝相变换热；首创低氮耦合、烟气外循环（FGR）及全预混表面燃烧技术，抑制热力型NOx的产生。配置液晶触摸屏，PLC控制器，轻松实现自动控制和互联网智能控制，完全满足30mg超低NOx排放标准。
真空热水锅炉工作原理图
    真空热水锅炉是一种靠热媒介质的沸腾蒸发与冷凝换热而传递热量使水加热的换热设备，它由蒸发换热器和冷凝换热器两部构成。蒸发换热器设有锅炉燃烧室和对流受热面，燃料燃烧放出的热量使受热面内热媒水产生相应的压力下的饱和蒸汽。蒸汽上升至冷凝段在冷凝换热器内凝结放出汽化潜热，将热量传递给换热器内的供热水，将水加热到一定的温度送到热用户。凝结后的凝结水又回到蒸发换热器中蒸发汽化，这样周而复始不断的向外界供给热量。
    真空热水锅炉是利用水在不同压力下、沸腾温度有所差异的特性来进行工作的。在一个大气压力下(0.1MPa)，水的沸腾温度是100℃，而在0.06Mpa的压力下，水的沸腾温度则为85℃。真空相变换热式热水锅炉则是在真空度2.67Kpa～66.6 Kpa的压力范围内工作的，对应的饱和温度是15℃～85℃，在真空锅炉的工作压力下，燃烧使热媒水的温度上升到饱和温度，并在水面上产生相同温度的蒸汽;然后向冷凝换热器内通凉水，管内的冷水被管外的水蒸气加热成热水送给用户，而管外的水蒸气被冷却凝结成水滴流回水面再一次被加热，从而完成了整个循环过程。 真空热水锅炉的两个特点：
    〖1〗 中间介质温度低，排烟温度低，使热效率大大提高。
    〖2〗 中间的介质低于大气压力下的饱和温度，即使破裂，也不会引起汽水爆炸。
    真空热水锅炉只是利用真空下,水的沸点降低,形成低于100度的水蒸汽,来进行热量传递.其真空度是一开始就要设置好.并且真空锅炉的水系统是一个密闭的系统,理论上只须一次性注入处理好的水,不需要经常补水的。中间热媒介质是封闭循环的，无需补充，故与直接接触的传热面既不会结垢也不会氧化。锅炉进入正常运行，锅内介质吸收热量有单项饱和液体汽化为气-液双相流体，由于比重减小上升至冷凝段内，与其内相变换热管组流进流水换热管组流经的冷水换热。热媒水冷凝换热后转变为单相饱和液体，由于比重增加流至锅炉内继续加热蒸发，工作过程中本身的量和质都没有变化，只要锅炉严密无泄漏，锅水不会减少，因没有蒸汽外送，锅水不会浓缩，杂质也不会增高。锅炉介质只在锅炉内往复循环传递热量。锅炉的使用寿命，是一般锅炉寿命1.5～2倍。换热器部分采用不锈钢管制造，耐腐蚀，设计使用寿命超过15年以上。
    真空热水锅炉结构：
    真空变相热水锅炉采用波纹炉胆、螺纹烟管、平封头管板以及全自动焊接工艺很大提升了锅炉的使用效率和使用寿命以及安全性能。
波纹炉胆特点：
1、增大辐射换热面积，提高热效率。
2、准刚性结构变为准弹性结构，有效地消除应力。
3、燃料燃尽效率高，保证燃料能充分地燃烧。
螺纹烟管特点：
1、优化对流传热，增加烟气流速，螺纹烟管的传热速量相当于普通烟管的1.7-1.8倍。
2、螺纹烟管经高速烟气冲刷，不易结灰，起到自清扫作用。
3、优化结构，降低热应力。
平封头管板特点：
1、管板采用平封头，减少了应力，解决了管板裂纹的难题。
2、彻底改变了管板角焊方式，保证了锅炉超长使用年限。
3、前后烟箱及管板采用防高温、防强腐蚀涂料技术处理，排除了前后烟箱、管板等被腐蚀的现象。
采用PLC触摸屏控制器
    真空锅炉控制器选用韩国进口，采用大屏幕彩色触摸屏显示器，功能全，操作简便。PLC控制模式，确保控制器的安全运行，适时监测锅炉各测试点运行状况，运算出锅炉的运行效率。并具有故障记录及运行工况记录功能，便于分析、掌握运行规律。控制器自带通讯接口、通讯协议，可实现互联网远程控制。

恒安低氮锅炉排放指标  
全预混表面燃烧 NOx≤30mg/m3
烟气再循环（FGR）  NOx≤30mg/m3
蓝焰燃烧器  NOx≤80mg/m3
产品优越性
1. 负压运行，安全可靠，无需国家质检部门年检；
2. 锅炉本体效率可达92%以上，加装冷凝装置后的热效率在98%；
3. 内置优质不锈钢（SUS304）列管式换热器，可提供多路采暖及卫生洁净热水；
4. 整体式设计，效率高、换热好、供热快，燃料费用可降低20-30%，同时降低锅炉房造价；
5. 全自动PLC控制，液晶触摸屏高清显示，运用物联网及云计算，实现运行的高端智能化；
6. 采用全预混表面燃烧技术及烟气外循环（FGR）技术，实现锅炉NOx排放低于30mg/m3。
 
真空热水锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉综合指标对比表
8大核心技术
【1】大炉膛耦合技术
锅炉采用大炉膛设计，完美匹配燃烧机火焰，选用优化的炉膛热负荷，充分降低火焰高温区的燃烧温度，配置低氮型燃烧机，抑制NOx浓度的升高，满足低氮排放要求。
【2】低阻螺旋传热技术
采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，运用FLUNT仿真模拟，设计低阻、高效传热螺纹烟管，选材优质低中压锅炉管（GB 3087），寿命长、传热好。
【3】内置冷凝器技术
锅炉尾部内置冷凝器，采用精加工冷挤压无切削工艺，选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管，扩展受热面，高效换热，内置美观整洁。
【4】重力式安全阀技术
纯机械装置，大口径设计原理，受到意外停电或非常规情况，可迅速打开，100%保证锅炉安全运行。
【5】烟气外循环（FGR）技术
选装烟气外循环装置（FGR），30mg排放标准。采用德国Siemens电磁阀，多档位开度，烟气容积再循环率反馈调节，内藏式管道设计，不锈钢管制作，优质岩棉绝热保温。
【6】大开启炉门技术
内置迷宫式隔热装置，外置U型卡槽式铰链设计，整体钢制面板，厚重结实。采用汽车级喷漆工艺，表面喷涂后整体烘烤，耐刮耐水不鼓包。密封严密，开启迅速，便于用户检修保养。
【7】新型外包装技术
采用耐腐蚀压花铝板，锅炉两侧整板凸模压型，无缝接口，棱筋设计，增加抗压强度；运用“空气层隔热”技术，炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉，散热损失小，锅炉热效率高。
【8】工厂热态测试技术
锅炉整体装配完毕，在专用测试平台进行热态负荷和安全保护性能联动调试。杜绝运行过程中的故障发生率，让用户使用过程中放心、省心、安心。
低氮技术解决方案
 1. 烟气外循环（FGR）
经多次热工试验，推出烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
烟气外循环（FGR）技术特点
【1】不锈钢管道：返回的尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命。
【2】标准接口：采用内藏式管道设计，前后端双向支撑，标准法兰接口，方便用户安装。
【3】烟气蝶阀控制：管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度，精准控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m3。
【4】绝热材料保温：采用导热系数极低的岩棉进行绝热保温，散热损失小，美观实用。
2. 全预混表面燃烧
全预混燃烧器，运用“无缝织线”专利技术，由特殊合金编织成金属丝网，燃气与空气精准混合，在金属纤维丝网上产生短簇型火焰，燃烧均匀，难易形成局部高温区，有效抑制了热力型NOx的生成，达到了静音燃烧、超低排放的绝佳效果，完全实现氮氧化物低于30mg/m3的超低排放。
全预混表面燃烧技术特点
【1】超低氮排放：采用表面全预混燃烧技术，燃烧速度快，火焰非常短，燃烧产物的停留时间非常短暂，缩短了热力型NOX的生成机会，NOx≤30mg/m3
【2】特殊金属丝网：采用“无缝织线”利雅路专利技术，耐高温特殊合金编制成的金属丝网，包裹在金属圆柱体表面。燃烧形成短簇型火焰，使用寿命长。
【3】静音燃烧：燃气与空气经过预先混合均匀，在燃烧筒表面形成蓝色火焰，燃烧充分，运行安静。
【4】数字燃烧器管理系统：采用可编程控制器，独立的燃料-空气伺服马达，友好型用户界面，精确的燃料-空气比例控制，确保了全预混燃烧器的安全性和可靠性。
性能特点
【1】热排法做真空：锅炉内软化水一次性灌注到位，采用热态法排除锅内空气，热媒水受热沸腾，随温度升高水中的氧气全部逸出，保证锅内真空度的纯净，杜绝冷态抽气法的弊端。
【2】真空隔膜阀保真空：精铸不锈钢材质，采用耐高温的聚四氟乙烯材质，密封非常严密，确保真空度不泄露，无损失。
【3】高精度真空压力表：大口径表盘、指针显示、高精度真空压力表，一级精度。能直接显示锅炉内的实时真空度，耐压耐震。
【4】三回程结构：卧式三回程、湿背式大炉膛燃烧设计理念，低阻高效新型强化传热烟管，燃烧效率高，低氮排放。
【5】不锈钢换热管：换热器采用SUS304不锈钢，正品材质，管壁厚度满足高层建筑供暖压力需求；采用多管程、直管排布模式，体积小，换热效率高；可一机多用，换热管卫生洁净，可满足生活洗浴要求。
【6】内置式冷凝器：锅炉尾部内置冷凝器，充分吸收烟气的潜热，选用耐腐蚀钢铝螺旋翅片管，换热效果极佳。整机装配，拆卸方便，便于维护。
【7】镜面铝箔岩棉保温：具有最高的防火安全等级，防火铝箔纸贴面，镜面反射散发热量，导热系数低，保温效果好。
【8】压花铝板外包：采用“立体雕塑型”设计风格，表面喷涂高档环保漆，漆面色泽纯正，耐水耐刮。锅炉两侧用加固筋的压花铝板立体包装，外观时尚，稳重大气。
【9】进出水方向自由定制：可拆卸式的管箱，换热器进、出水管口可前后方向按客户需求定制，满足狭小空间下布管需求。
【10】高性能的主控大脑-PLC：采用可编程控制器，配置RS232/485通讯端口，内置时钟、内存模块，可有效实时记录锅炉运行数据文件；分秒不误，高速运行，全面掌控锅炉的所有运行动态。